Технологии по переработке отходов

Технологии низкотемпературной ленточной сушки

Просмотров: 106637

Группа компаний "Ecostar" предлагает Вам поставку технологических линий укомплектованных оборудованием для сушки различных продуктов:

  • Сушение пищевых отходов: спиртовой барды;  пивной дробины; картофельной пульпы; стружки сахарной свеклы;  кукурузной дробины;  жмыха винограда; отходов от биогазовой установки;  целлюлозные гранулы; органические волокна; компост; навоз.
  • Сушение фруктов, овощей  и ягод: яблоки; бананы; фасоль; лук; брусника; финики; горох; клубника; чеснок; тыквенные семечки; орехи; морковь; паприка; петрушка; перец; грибы; цикорий; какао, травы.
  • Сушение химических и строительных  материалов: бетонит; полистирол; каолин; газобетонный щебень.
  • Сушение отходов деревообработки и химических материалов: щепа, кора, опилки, OSB – нити.

1. Стандартный технологический процесс.

Стандартный технологический процесс используется для сушки рыхлых продуктов имеющих влажность не более 75%. Основное требование к продукту  Данный процесс прекрасно подходит к сушке сыпучих продуктов: опилок, пищевых отходов и навоза предварительно обезвоженных до определенной влажности.

sushka4 sushka5

Более подробная информация о стандартном технологическом процессе.

После  технологического процесса сушки пищевых отходов можно получить:

  • высокачественное удобрение;
  • сырье для производства комбикормов.

2. Технология сушки продуктов с влажностью более 75%. Принцип обратного перемешивания.

Принцип обратного перемешивания применяется в следующих случаях:

  • сушки отходов производства биогаза при низкой температуре;
  • сушка других типов продуктов с влажностью более 75%. 

Основа процесса обратного перемешивания - смешение жидких отходов от производства биогаза (очень влажного продукта) с уже высушенным субстратом. Поступающая жидкая масса с содержанием сухих веществ 15-20% (жидкая грязь) превращается в смесителе в продукт с содержанием сухих веществ 30-40%. Данная технология позволяет решить следующие задачи:

  • Просачивание влаги через ленту;
  • Уменьшение налипания на ленту и образования твердых комков продукта при сушке;
  • Равномерное распределение продукта на ленте при сушке;
  • Оптимально использование энергии сушки выпаривания; 
  • Возможность использования данной технологии сушки с тепловой мощностью от 200 кВт;
  • Мощность испарения около 0,8-1,0 кг воды/кВт.   
sushka6
  1. Подача продукта
  2. Шнековый смеситель
  3. Задний шнековый смеситель
  4. Теплообменник
  5. Разгрузочный шнек

Влажность продукта 85-75% возникает при использовании разработанных технологических процессов по разделению отходов производства на жидкую и твердую фракцию с помощью сит, декантеров (Flottweg -Флоттвег) и других видов оборудования. Очень часто декантеры еще работают на биогазовых установках, на переработке спиртовой барды и пивной дробины.  

sushka7

Области применения технологического процесса сушки отходов с принципом обратного смешивания различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве:

3. Технология сушки пищевых отходов с использованием прессово-шнекового сепаратора.

Для разделения пищевых отходов, отходов биогазовых установок, навоза на жидкую и твердую фракцию последнее время все шире используется  прессово-шнековый сепаратор. Технические характеристики и производительность сепаратора значительно превышают широко распространенный декантер.  Это подтверждает сравнительный анализ декантера и сепаратора.

Основная причина преимущества – это их стоимость и получаемая влажность отсепарированной твердой фракции. Содержание сухого вещества в отсепарированной фракции сепаратором около 35% -42%.

Использование прессово-шнекового сепаратора позволяет отказаться от  технологии сушки с применением обратного перемешивания.

sushka10
  1. подача продукта
  2. сепаратор
  3. разгрузочный шнек
  4. теплообменник

Области применения технологического процесса сушки отходов с использованием сепаратора… различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве:

4. Технология сушки остатков сточных вод.

Данная технология применяется для сушки различных типов грязи с получением показателей от 65% до 95% сухого вещества.

Обезвоженная отстоянная грязь имеет обычно среднее содержание 20-25% сухого вещества с высокой пластичностью. При подготовке к сушке сточная грязь прессуется с помощью специального экструдера в веревочную (колбасную) форму. После экструдера они попадают прямо на перфорированную конвейерную ленту. Придание данной формы необходимо по причине необходимости продувки в туннеле сушки материала на ленте. Из-за высокой вязкости в противном случае просушивался бы только верхний слой и растрескивался. Это особенно важно для качественного  прохождения тиксотропной фазы сушения продукта -способность субстанции уменьшать  вязкость  от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя.

Данная технология может работать без обратного перемешивания и высушивать продукт на протяжении одного цикла до достижения желаемой конечной влажности. Данный метод способствует беспрерывной эксплуатации, избегая продолжительных процессов запуска и остановки.
Время пребывания в зоне сушения регулируется с помощью частотного механизма управления с точностью до минуты. Вместе с тем, сушилка может быть идеально приспособлена к самым разным требованиям (пропускная способность, содержание сухого вещества, температура сушения).
Равномерное сушение гарантирует гомогенную структуру продукта и производит высококачественный, чистый гранулят, который хорошо подходит для всех возможных путей утилизации.

sushka8 sushka9

Области применения технологического процесса по сушке остатков сточных вод в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве:

5. Преимущества при использовании технологических линий по сушке от «EcoStar»

  • Сушка обеспечивает получение высококачественного конечного продукта, гигиенично обработанного, подготовленного к хранению на складе, без пыли.
  • Регулировка времени пребывания в зоне сушки – для получения оптимальной влажности продукта.
  • Использование отработанного воздуха, рекуперация, интегрированная система охлаждения  дает возможность значительно уменьшить затраты на сушку.
  • Различные виды топлива по желанию Заказчика - жидкое топливо, газ, биохимический газ, пар, вода, термальные масла, использование отходящего тепла.
  • Щадящее транспортирование продукта высокопрочной лентой. Отсутствие нагрузки на продукт.
  • Различные типы - одно- и многоленточные сушилки, в зависимости от потребностей Заказчика.
  • Достаточно простое управление с использованием полностью автоматизированного процесса. Быстрый запуск и остановка.
  • Наличие больших дверей и окон обеспечивает легкий доступ контроля за процессом и проведением обслуживания.

Коммерческое ценовое предложение по поставке технологий и оборудования для сушки:

  1. Опросный лист для подготовки ценового предложения по сушке различных продуктов.
  2. Цена (стоимость) оборудования сушки спиртовой барды.
  3. Цена (стоимость) установки по производству подстилки для коров из навоза.
  4. Сепаратор большой мощности с усиленным ситом 1040 мм для переработки отходов с содержанием сухих веществ 15-20% с использованием загрузки от конвейера. 

Презентации:

  1. Презентация установленных ленточных конвейерных сушилок.
  2. Презентация установленных конвейерных сушилок.
  3. Презентация установленных стационарных сушилок для зерна. 

При Вашей заинтересованности в приобретении вышеуказанной продукции обращайтесь к специалистам группы компаний EcoStar. 

Технологии и оборудование для производства БИОГАЗА

Просмотров: 138839

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для производства Биогаза. Согласно исследованиям до 2050 года планируется производить до 50% «зеленой» электроэнергии от возникающей потребности. Компания «BAUER Group» производит весь спектр оборудования для переработки и ферментации отходов. В объем поставки не входят только строительные конструкции и установки для переработки газа в электроэнергию. 

Технологическая схема №1:  gaz1

Технологическая схема №2

gaz2

  Технологическая схема №3

gaz3

При производстве биогаза используется оборудование производимое «BAUER Group»: 

  1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
  2. mix17Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости. Для производства Биогаза необходимо использовать миксера, отключающиеся при выходе из массы. 
  3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающимnasos8 механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком. Для производства Биогаза необходимо использовать насосы, отключающиеся при выходе из перекачиваемой массы.               
  4. sep13Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую. Сепаратор, как правило, оснащен ситом со слотами 0,50 мм и 4 кВт мотором. Необходимо иметь в виду, что в основном отделяется свободная вода. Вода, содержащаяся в клетках, не может быть отжата.
  5. Установки «Eckart» устанавливаются для точной дозированной подачи в ферментатор.
  6. Центрифужный сепаратор Производит удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.                                                               csep3 
  7. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.

При производстве биогаза надо иметь в виду, что отходы не исчезают. 

Компания «BAUER Group» оснастила своим оборудованием до 80% действующих биогазовых установок в мире. 

Слайды:

  1. Продукция BAUER
  2. Оборудование для сепарации англ.
  3. Биогаз
  4. Переработка навоза

Проспекты:

  1. Визитная карточка BAUER Group
  2. Оборудование BAUER Group
  3. Biogas-Bauer англ.
  4. Биогаз FAN англ.

Технологии и оборудование для переработки отходов при производстве изделий из картофеля (картофельной пульпы)

Просмотров: 106995

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для переработки отходов при производстве изделий из картофеля (картофельной пульпы). Необходимость использования:

Содержание сухих веществ в картофельных очистках при карборундовой или роликовой чистке приблизительно 4 – 8%. Остальная часть вода.

Полученные очистки обычно используются:

  1. Внесение на поля в виде удобрений. Недостаток необходимо перевозить 95% воды.
  2. На корм скоту. Недостаток необходимо перевозить 90% воды. Удорожание перевозок.
  3. Слив, при наличии разрешения в канализацию.

После сепарации уменьшается объем отходов до 80%. Содержание сухого вещества в твердой фракции после сепарации составляет около 25 – 30%. Жидкая фракция содержит еще от 1 до 3 % сухого вещества в зависимости от используемых ячеек сита и использования эффекта сбраживания. Вода может повторно использоваться в технологическом процессе.

Необходимость сепарации определяется выходом очищенного картофеля при карборундовой или роликовой чистке. При поставке предприятия очищенного картофеля для производства чипсов, столовым, фасованного очищенного картофеля в продажу из 10 тонн перерабатываемого картофеля получается около 6 тонн сухих очистков. Использование данных отходов для корма животных после сепарации может резко повысить рентабельность данных предприятий. При наличии достаточного количества емкостей для хранения рекомендуется проводить сепарацию после сбраживания остатков – через 2-3 дня. Сбраживание повышает степень очистки в 2 раза из-за разбухания твердых веществ – увеличения в размере мелких остатков очистки.

Технологические схемы

shema_perepabotka

  1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
  2. mix17Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.
  3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающимnasos8 механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.                              
  4. sep13Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую. Сепаратор, как правило, оснащен ситом со слотами 0,50 мм и 4 кВт мотором. Необходимо иметь в виду, что в основном отделяется свободная вода. Вода, содержащаяся в клетках, не может быть отжата. 
  5. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов. 

Слайды:

  1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

  1. Переработка и внесение навоза BAUER

Технологии и оборудование для повышенной очистки отходов (очистные сооружения)

Просмотров: 102325

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологический процесс по повышенной очистки отходов. Данный метод используется при отсутствии на предприятии очистных сооружений или их низкой эффективности.

mix17

трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.

  • Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородные ую жижу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.
  • Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую.
  • При переработке сточных вод красной линии, рекомендуется сито 0.5 мм. При переработке сточных вод зеленой линии, размер слота сита 0.25 или 0.5 мм. Отсепарированные твердые вещества содержат не более 50% влаги, поэтому могут легко перевозиться и компостироваться. Расходы по удалению отходов, по сравнению с методом дугового сита, значительно уменьшаются. Для переработки сточных вод желтой линии содержимого желудков и кишок устанавливается сито 0.5 или 0.75 мм. Отсепарированные твердые вещества обезвожены и пригодны для дальнейшей утилизации.
  • Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.
  • В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

sep15

csep1

 

sep13

Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

sep11

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор. Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка. 

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с Кавитационным микропузырьковым реактором. Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки.

Результат отделения:
Сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор + polymer
Взвешенные вещества
40 - 60 %
80 - 85 %
до 95 %
до 98 %
ХПК и БПК5
15 - 20 %
20 - 30 %
35 - 50 %
80 - 85 %
Масла и жиры
20 %
30 - 50 %
70 - 80 %
до 99 %

Преимущества использования вышеприведенной схемы очистки:

  1. Удаление взвешенных веществ, жира, масла, белка, ХПК, БПК5 и фосфора после предварительного разделения прессо-шнековым сепаратором, центрифугирования и флотации.
  2. Твердые вещества после сепаратора содержат воду не более 50%; легко компостируются.
  3. Происходит значительное сокращение неприятного запаха.
  4. Снижение энерго и трудовых затрат.
  5. Уменьшение общих расходов на удаление отходов по сравнению с общепринятыми до 60%.

Слайды:

  1. Продукция BAUER
  2. Оборудование для сепарации англ.
  3. Биогаз
  4. Переработка навоза

Проспекты:

  1. Визитная карточка BAUER Group
  2. Оборудование BAUER Group
  3. Biogas-Bauer англ.
  4. Биогаз FAN англ.

Технологии и оборудование для технологического процесса целлюлозной и бумажной промышленности

Просмотров: 71159

Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологии и оборудование для технологического процесса в целлюлозной и бумажной промышленности. Основные направления применения:

  1. Обезвоживание отходов подготовки рабочей массы;
  2. обезвоживание шлама и осадка;
  3. предварительная очистка потоков сточных вод;
  4. рекуперация волокна;
  5. очистка сточных вод для повторного использования;
  6. сгущение волокнистого материала;
  7. обезвоживание щепы после промывки;
  8. промывка целлюлозы.

Технологические схемы

shema_perepabotka

  1. Жидкая масса направляются в приемную емкость для накопления.
  2. mix17Перемешивание жидкой массы происходит с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.
  3. Погружной насос или насос подшипниковой стойке с nasos8измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную массу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.   
  4. Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую.sep16sep13
  5. Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.
  6. В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

sep15csep1Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

Производится удаление частиц, таких как опилки, волокно с размером 0.25 или 0.5 мм.

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор (6-4). Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с кавитационным микропузырьковым реактором.

Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки.

Результат отделения:
Сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор + polymer
Взвешенные вещества
40 - 60 %

80 - 85 %
до 95 %
до 98 %
ХПК и БПК5
15 - 20 %
20 - 30 %
35 - 50 %
80 - 85 %
Масла и жиры

20 %
30 - 50 %
70 - 80 %
до 99 %

Подобное оборудование уже многие годы работает на заводах, производящих бумагу и картон по всему миру. Приводим некоторые предприятия, на которых используется данная технология:

Corominola Papel e Impresion EL                                    
Masnou, Barcelona
Mondi Packaging, Paper Swiecie     
Vienna, Austria
MAYR-MELNHOF KARTON GesmbH   
Frohnleiten, Austria
Interpack SA, Colonia esq.                                                
Mendoza, Argentina
Smurfit Kappa Hoya Papier                                               
Diemelstadt-Wrexen, Germany
Cartonneries de Gondardennes    
Wardrecques, France
Kronospan Mielec Sp. z. o. o.   
Mielec, Poland
Schumacher Packaging GmbH 
Schwarzenberg/Erzgebirge

Слайды:

  1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

  1. Переработка и внесение навоза BAUER

Еще статьи...

  1. Технологии и оборудование для переработки отходов боен мясокомбинатов
  2. Технологии и оборудование для переработки жидких отходов пивоварения (пивной дробины)
  3. Технологии и оборудование для комплексной переработки жидких отходов спиртового производства (спиртовой барды)
  4. Технологии и оборудование по производству подстилки для коров из навоза