Технологии и оборудование для повышенной очистки отходов (очистные сооружения)
Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологический процесс по повышенной очистки отходов. Данный метод используется при отсутствии на предприятии очистных сооружений или их низкой эффективности.
- Навозные стоки направляются в приемную емкость для накопления.
- Перемешивание жидких отходов с помощью погружного миксера или миксера с приводом от
трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации отходов и предотвращения образования отложений в приемной емкости.
- Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородные ую жижу в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.
- Сепаратором производится отжим жидких отходов на сухую составляющую и жидкую.
- При переработке сточных вод красной линии, рекомендуется сито 0.5 мм. При переработке сточных вод зеленой линии, размер слота сита 0.25 или 0.5 мм. Отсепарированные твердые вещества содержат не более 50% влаги, поэтому могут легко перевозиться и компостироваться. Расходы по удалению отходов, по сравнению с методом дугового сита, значительно уменьшаются. Для переработки сточных вод желтой линии содержимого желудков и кишок устанавливается сито 0.5 или 0.75 мм. Отсепарированные твердые вещества обезвожены и пригодны для дальнейшей утилизации.
- Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов.
- В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:
Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.
После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор. Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.
После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с Кавитационным микропузырьковым реактором. Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.
С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки.
Результат отделения:
|
Сепаратор
|
Сепаратор + центрифужный сепаратор
|
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор
|
Сепаратор + центрифужный сепаратор + флотатор + polymer
|
Взвешенные вещества
|
40 - 60 %
|
80 - 85 %
|
до 95 %
|
до 98 %
|
ХПК и БПК5
|
15 - 20 %
|
20 - 30 %
|
35 - 50 %
|
80 - 85 %
|
Масла и жиры
|
20 %
|
30 - 50 %
|
70 - 80 %
|
до 99 %
|
Преимущества использования вышеприведенной схемы очистки:
- Удаление взвешенных веществ, жира, масла, белка, ХПК, БПК5 и фосфора после предварительного разделения прессо-шнековым сепаратором, центрифугирования и флотации.
- Твердые вещества после сепаратора содержат воду не более 50%; легко компостируются.
- Происходит значительное сокращение неприятного запаха.
- Снижение энерго и трудовых затрат.
- Уменьшение общих расходов на удаление отходов по сравнению с общепринятыми до 60%.
Слайды:
Проспекты: