Наша компания предлагает Вам для рассмотрения технологический процесс по переработке отходов боен мясокомбинатов.

Прессово-шнековый сепаратор может использоваться на мясокомбинатах на различных этапах технологических процессов: после убоя животных - сточные воды "красная линия"; вода после мытья транспорта, доставляющих животных на мясокомбинат "зеленая линия"; переработки содержимого желудка и кишок - "желтая линия".

Основная цель сепарации:

1. Уменьшение содержания твердых веществ в стоковых водах;
2. Обезвоживание содержимого желудка и кишок.
3. Разделение мясного фарша на твердую и жидкую фракции после стерилизации.
4. Сепарация свернутой крови.
5. На птицефабриках, сепаратор можно использовать для сепарации сырых сточных вод, удаление и обезвоживания перьев в системах подачи воды. Заводы по переработке непищевого животного сырья используют сепараторы для сепарации мясной массы после стерилизации.

Технологические схемы

• Спиртовая барда направляются в приемную емкость для накопления.
• Перемешивание жидких отходов с помощью погружного миксера или миксера с приводом от трактора или электродвигателя для получения однородной структуры – гомогенизации спиртовой барды и предотвращения образования отложений в приемной емкости. 
• Погружной насос или насос подшипниковой стойке с измельчающим механизмом, режущими кромками перекачивает однородную спиртовую барду в сепаратор. Благодаря встроенному перепускному клапану избыток стоков возвращается обратно в резервуар самотеком.
• Сепаратором производится отжим жидкой спиртовой барды на сухую составляющую и жидкую.

При переработке сточных вод красной линии, рекомендуется сито 0.5 мм.

При переработке сточных вод зеленой линии, размер слота сита 0.25 или 0.5 мм. Отсепарированные твердые вещества содержат не более 50% влаги, поэтому могут легко перевозиться и компостироваться. Расходы по удалению отходов, по сравнению с методом дугового сита, значительно уменьшаются.

Для переработки сточных вод желтой линии содержимого желудков и кишок устанавливается сито 0.5 или 0.75 мм. Отсепарированные твердые вещества обезвожены и пригодны для дальнейшей утилизации. 

• -Возможны изменения в технологии подачи – вместо насоса использовать загрузку: самотеком с емкости, шнековым транспортером или конвейером для достаточно густых отходов. Оптимальный вариант загрузки зависит от консистенции сырого материала и местных условий.
• -В дальнейшем возможна доработка технологической схемы дополнительными методами очистки:

Первоначально отходы подаются на прессово-шнековый сепаратор.

 Производится удаление частиц, таких как солома, опилки, частицы мяса, костей с размером 0.25 или 0.5 мм.

После сепарации на прессово-шнековом сепараторе жидкая часть подается на центрифужный сепаратор (6-4). Производится удаление оседающих твердых веществ, тяжелее жидкости; улавливание песка.

После сепарации на центрофужном сепараторе жидкая часть подается на флотатор с кавитационным микропузырьковым реактором. Производится удаление частиц легче жидкости с помощью запатентованной микропузырьковой системы. Частицы поднимаются на поверхность с помощью микропузырьков и удаляются лопатками.

С помощью подачи флокулянта (полимеров) можно улучшить результаты очистки. 

Преимущества использования вышеприведенной схемы очистки:

1. Удаление взвешенных веществ, жира, масла, белка, ХПК, БПК5 и фосфора после предварительного разделения прессо-шнековым сепаратором, центрифугирования и флотации.
2. Твердые вещества после сепаратора содержат воду не более 50%; легко компостируются.
3. Происходит значительное сокращение неприятного запаха.
4. Снижение энерго и трудовых затрат.
5. Уменьшение общих расходов на удаление отходов по сравнению с общепринятыми до 60%. 

Слайды:

1. Оборудование для сепарации англ.

Проспекты:

2. Переработка и внесение навоза BAUER